TPEP鋼管生產(chǎn)經(jīng)中頻加熱鋼管較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有的轉(zhuǎn)化率，的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā)，使加熱溫度均勻，的環(huán)氧涂層的固化。單層聚乙烯采用內(nèi)噴外淋工藝內(nèi)噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術(shù)稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯采用熔結(jié)纏繞工藝內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，地提高了致密性，涂層堅韌，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能防止施工中的機(jī)械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。
無論采用哪種方式，當(dāng)金屬管道和四周介質(zhì)接觸時，由于發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起其表面銹蝕，腐蝕是引起管道系統(tǒng)性和使用壽命的關(guān)鍵因素。螺旋鋼管內(nèi)外同時,內(nèi)環(huán)氧外三PE實現(xiàn)了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術(shù)，內(nèi)外表面同時進(jìn)行涂覆不僅減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內(nèi)外涂層的同時包裹下，限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進(jìn)一步提高了熱效率。TPEP鋼管檢測過程中當(dāng)管道所用的材料混有雜質(zhì)時，還會出現(xiàn)虛假數(shù)據(jù)。超聲波法：超聲波檢測法主要是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁受蝕后的厚度。這種檢測方法是管道腐蝕缺陷和位置的直接檢測方法，檢測原理簡單，對管道材料的敏感性小，檢測時不受管道材料雜質(zhì)的影響，能夠?qū)崿F(xiàn)對厚壁大管徑的管道進(jìn)行檢測，使被檢管道不受壁厚的限制。能夠檢測出管道的變形和內(nèi)外壁腐蝕。
中水輸送用用TPEP鋼管工藝(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護(hù)提供了方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末（FBE），解決了管道的內(nèi)問題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設(shè)計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場上廣泛應(yīng)用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。在國內(nèi)廢鋼市場延續(xù)弱勢，交易情況沒有。據(jù)悉，近期環(huán)保力度加強(qiáng)，部分鑄造廠被拆除取締，造成廢鋼用量下滑?，F(xiàn)階段供需關(guān)系仍有待，整體鋼材市場以疲軟運(yùn)行為主。鋼廠對廢鋼采購價格下調(diào)居多，采購數(shù)量不高，質(zhì)量要求高。商家操作積極性降低，快進(jìn)快出還是主要基調(diào)，手上也基本沒有囤貨。
